除湿器排水结构的制作方法

除湿器排水结构的制作方法

　　专利名称：除湿器排水结构的制作方法

　　技术领域：本发明涉及除湿器的排水结构，更详细地说涉及使冷凝水的连续排水简便并可防止连续排水时降低除湿器美观的除湿器排水结构。

　　背景技术：一般来讲，除湿器是将室内潮湿的空气吸入到机壳内部，在把吸入的空气通过由流动冷媒的蒸发器和冷凝器所构成的热交换器降低湿度后，向室内排出除去湿气的空气，从而降低室内湿度。

　　图7为以往技术的除湿器分解斜视图。图8为以往技术的除湿器的连续排水结构的斜视图。

　　如图7和图8所示，以往技术的除湿器包括底盘(1)；设置于底盘(1)的上侧，背面设有吸气口(2)，并且上面、下面和前面都开放的机壳(4)；为过滤吸气口(2)吸入的空气中的异物，而形成为网状的空气过滤器(3)；设置于机壳(4)的上侧，从而盖住机壳上面的顶盖(5)；设置于机壳(4)的前面，并且其一侧面上部形成有侧面排气口(8a)，前面下部形成有开口部(7)的前面板(8)。

　　另外，以往技术的除湿器还包括垂直设置于底盘(1)的上侧，从而区分除湿器内侧下部的隔板(10)；水平地一体形成于隔板(10)的上端，并且一侧形成有排水口(22)的排水盘(20)；安装于排水盘(20)的上侧，并且由蒸发器(31)和冷凝器(32)所构成，用于除去通过空气过滤器(3)的空气中湿气的热交换器(30)；位于热交换器(30)的前方，设置于排水盘(20)上侧的送风机(40)；位于隔板(10)的后方，底盘(1)上安装的用于压缩冷媒的压缩机(50)。

　　在这里，送风机(40)的构成包括通过热交换器(30)吸入除湿空气的引导板(42)；结合在引导板(42)的前面，一侧面形成有与前面板(8)侧面排气口(8a)相通的侧面排出口(43)的外壳(44)；固定于外壳(44)中的电机(46)；外壳(44)和引导板(42)之间连接电机(46)轴上的涡轮风扇(48)。并且，以上结构的送风机吸入除湿器后方一侧的空气，再从除湿器的上部一侧面排出除湿后的空气。

　　另外，除湿器前面板(8)的开口部(7)中，在隔板(10)的前方设置收容排水盘(20)中排出水的盛水桶(12)。在这里，盛水桶(12)可以从底盘(1)上侧拉出。

　　盛水桶(12)的一侧面突出形成有连接排水软管(16)的连接口(14)。在安装盛水桶(12)时，为了使排水软管连接口(14)向前面板(8)的外侧突出，前面板(8)中与排水软管连接口(14)对应的位置形成有贯通孔(8b)。

　　上述构成的以往技术的除湿器中，随着送风机(40)的驱动，涡轮风扇(48)旋转，从而把室内侧潮湿的空气通过空气吸入口(2)的空气过滤器(3)吸入到机壳(4)的内部。然后，通过热交换器(30)完成除湿后，再把干燥的空气通过前面板(8)的侧面排气口(8a)，排回到室内侧。

　　在通过热交换器(30)实现除湿的过程中，蒸发器(31)的表面将产生冷凝水，并落入排水盘(20)中。在这里，把收容于排水盘(20)中的冷凝水排出到外部的方法有一般排水和连续排水两种。

　　在一般排水的情况下，收容于排水盘(20)内的冷凝水将通过排水口(22)流入到盛水桶(12)中，并储存于盛水桶(12)内。当盛水桶(12)中积累一定量的冷凝水后，则可以将盛水桶(12)从前方拉出，并排掉内部储存的冷凝水，然后重新将盛水桶(12)插入到前面板(8)的下侧。

　　另外，在连续排水的情况下，收容排水盘(20)的冷凝水将通过排水口流入到盛水桶(12)内，流入盛水桶(12)内的冷凝水将通过形成在盛水桶(12)侧面上的排水软管连接口(14)流到排水软管(16)中，并顺着排水软管(16)连续排出到外部。

　　如上所述，冷凝水连续排水时，由于产生的冷凝水将连续排出，因此盛水桶(12)中不会有冷凝水的积累。这样，不会像一般排水情况那样，要由使用者定期确认盛水桶(12)中的冷凝水的水位，从而减少了不必要的麻烦。

　　但是，在以往技术的除湿器排水结构中，为了冷凝水的连续排水，需要利用电钻在排水软管连接口(14)处钻出排水孔后，将排水软管(16)连接排水软管连接口(14)。因此，完成冷凝水的连续排水工序将存在很大的困难。

　　即，产品出库时，排水软管连接口(14)是封堵状态，因此，为了使盛水桶(12)内部的冷凝水通过排水软管连接口(14)连续排出，需要在排水软管连接口(14)处钻出排水孔。

　　但是，没有具备电钻等专门工具的家庭是几乎不可能在上述排水软管连接口(14)处钻出排水孔，并且用电钻进行钻孔作业时还存在出现安全事故等的危险性。

　　另外，要想把除湿器连续排水方式变更为一般排水方式，就需要密封排水软管连接口(14)处的排水孔，从而防止收容于盛水桶(12)中的冷凝水漏出。这时，为了防止尺寸误差等引起的漏水，就需要用非常精密的密封件来堵住排水孔。这样，作业的难度也是相当大的。

　　尤其是，由于排水软管连接口(14)及排水软管(16)设置于除湿器的外侧，从而影响了除湿器的美观。而且，由于盛水桶(12)的侧面一体形成有排水软管连接口(14)，也减小了盛水桶(12)的容量。

　　发明内容

　　为了解决上述问题，本发明提供能够使除湿器的连续排水简便地实现、防止除湿器连续排水时影响美观、以及因盛水桶容量增大而使除湿器结构紧凑的除湿器排水结构。

　　本发明涉及的除湿器排水结构包括内部设置有热交换器的机壳；收集热交换器中落下的冷凝水，并形成排水口的排水盘；一端可拆卸地连接排水口，另一端贯通机壳后侧的排水管；连接排水管的排水软管。

　　本发明的除湿器排水结构，在采取冷凝水连续排水方式时，排水管插入贯通后面板的贯通孔，并且排水管的一端连接排水盘的排水口，排水管的另一端则连接排水软管。因此，通过应用上述排水管可以简便地实现除湿器的连续排水。而且，仅仅以把排水管从后面板的贯通孔抽出的简单操作，就可以使除湿器的排水方式转换为一般排水方式。

　　另外，由于连接排水软管的排水管的另一端置于后面板的贯通孔中，在除湿器连续排水时，可以防止排水软管和排水管影响除湿器外观问题。

　　另外，由于形成在排水管另一端的凸起插入到贯通孔的开口槽，因此能够使排水管牢固的固定于后面板上，进而能够使除湿器的连续排水稳定地实现。

　　另外，由于省略了以往的除湿器在连续排水时应用的盛水桶的排水软管连接口，因此盛水桶的容量将增大，从而使除湿器结构紧凑，同时也省去了在排水软管连接口处钻排水孔的作业，从而可以提高制造连续排水结构时的生产效率。

　　图1为本发明的除湿器的斜视图。

　　图2为本发明的除湿器分解斜视图。

　　图3为本发明的除湿器的一般排水结构的构成图。

　　图4为本发明的除湿器的连续排水结构的构成图。

　　图5为本发明的除湿器的连续排水结构的斜视图。

　　图6为本发明的除湿器的排水管的斜视图。

　　图7为以往技术的除湿器的分解斜视图。

　　图8为以往技术的除湿器的连续排水结构的斜视图。

　　附图中主要符号说明52空气吸入口，54空气排出口56吸入格栅，58排出格栅60机壳，62底板，63隔板，64机壳本体，66前面板，68后面板，70送风机，72送风电机，74涡轮风扇，76电机固定件，80热交换器，82蒸发器，84冷凝器，86排水盘，88排水口，90压缩机，92引导板，94控制面板，96空气过滤器，98盛水桶，100排水管，102贯通孔，104切封板，106管孔，108凸起，109开口槽，110排水软管。

　　具体实施例方式

　　参照附图对本发明的实施例进行详细说明。

　　图1为本发明的除湿器斜视图。图2为本发明的除湿器分解斜视图。图3为本发明的除湿器一般排水结构的构成图。图4为本发明的除湿器连续排水结构的构成图。图5为本发明的除湿器连续排水结构的斜视图。图6为本发明的除湿器排水管的斜视图。

　　如图1和图2所示，本发明的除湿器包括前面形成有空气吸入口(52)、后面形成有空气排出口(54)的机壳(60)；设置于空气吸入口(52)的后方，并且从空气吸入口(52)吸入潮湿空气后，从空气排出口(54)排出已除湿的干燥空气的送风机(70)；设置于送风机(70)和空气吸入口(52)之间，并且对空气吸入口(52)吸入的空气进行除湿的由蒸发器(82)和冷凝器(84)构成的热交换器(80)；连接蒸发器(82)和冷凝器(84)，从而压缩循环冷媒的压缩机(90)；设置于送风机(70)和热交换器(80)之间，将通过热交换器(80)的空气引导至送风机(70)一侧的引导板(92)等部件。

　　机壳(60)的构成部件有形成除湿器(50)底面的底板(62)；设置于底板(62)上侧，并且前面和后面都开口的机壳本体(64)；安装于机壳本体(64)的前面上侧，并且形成有空气吸入口(52)的前面板(66)；安装于机壳本体(64)的后面，并且形成有空气排出口(54)的后面板(68)等。

　　在这里，前面板(66)安装于机壳本体(64)的前面上部。并且，前面板(66)的上部设置有控制除湿器(50)运作的控制面板(94)。除控制面板(94)以外，前面板(66)上形成有空气吸入口(52)。前面板(66)的背面安装有空气过滤器(96)。在这里，空气过滤器(96)起到除去从空气吸入口(52)吸入的空气中的异物的作用。

　　另外，后面板(68)安装于机壳本体(64)和底板(62)开口的后面，并且其中部还形成有空气排出口(54)。

　　如上所述的空气吸入口(52)和空气排出口(54)上分别形成有吸入格栅(56)和排出格栅(58)。吸入格栅(56)和排出格栅(58)的设置，是为了保护除湿器(50)内部，同时也为了使用者的人身安全。

　　送风机(70)由通过电机固定件固定安装在引导板(92)前面的送风电机(72)和设置于引导板(92)后面并联接送风电机(72)旋转轴上的涡轮风扇(74)等部件所构成。

　　引导板(92)的中央形成有经热交换器(80)空气流动通过的送风口(92a)。送风电机(72)设置在引导板(92)的后方，送风电机(72)的旋转轴贯通送风口(92a)。涡轮风扇(74)比送风口(92a)大，将通过送风口(92a)吸入的空气沿外周方向吹送。

　　热交换器(80)是从空气吸入口(52)到空气排出口(54)方向依次设置的蒸发器(82)和冷凝器(84)。蒸发器(82)和冷凝器(84)通过冷媒管(图中未示)与压缩机(90)连接。

　　压缩机(90)位于后面板(68)的空气排出口(54)前方，安装于底板(62)上面的后部，并由通过送风口(70)送风到空气排出口(54)的空气，得到附加的放热效果。

　　热交换器(80)对空气起除湿作用时，表面会生成冷凝水。在这里，冷凝水的排水方法大体有冷凝水积累到一定量时由使用者倒掉的一般排水方法，和不用另外对生成的冷凝水进行操作的连续排水方法。

　　如图3所示，本发明的除湿器一般排水结构包括设置于热交换器(80)的下部，在除湿时收容从热交换器(80)落下的冷凝水的排水盘(86)；形成在排水盘(86)上并且排出冷凝水的排水口(88)；设置在前面板(66)的下侧，可以插进和拉出的用于收集排水口(88)排出的冷凝水的盛水桶(98)。

　　排水盘(86)由垂直形成于底板(62)上的隔板(63)所支持。并且，排水盘(86)上面设置有热交换器(80)，从而使排水盘(86)在支持热交换器(80)的同时，收集从热交换器(80)上流下的冷凝水。

　　隔板(63)垂直设置于底板(62)上面，从而分隔设置盛水桶(98)的空间和设置压缩机(90)的空间。

　　排水口(88)在排水盘(86)的一侧以管状向下突出形成，用于将排水盘(86)收集的冷凝水排出到盛水桶(98)中。

　　盛水桶(98)结构呈上面开口的盒子形状，并设置于排水口(88)的下侧。盛水桶(98)可以沿着底板(62)的上面前后方向滑动，并且与前面板(66)一同形成除湿器(50)的前面。

　　即，盛水桶(98)以抽屉式结构可以拆装地设置于除湿器(50)的前面下部。在这里，一旦盛水桶(98)内部积累的冷凝水达到一定量，则可以由使用者倒掉。

　　另外，如图4至图6所示，本发明的除湿器的连续排水结构包括一端可以拆装地连接于排水盘(86)的排水口(88)上，并且另一端贯通后面板(68)的排水管(100)；连接排水管(100)的另一端，将从排水管(100)流入的冷凝水引导到使用者希望的排水场所的排水软管(110)。

　　为了使排水管(100)的一端连接排水口(88)，在后面板(68)一侧形成有贯通孔(102)。在这里，贯通孔(102)中设置在插入排水管(100)时由使用者除去的可以拆装的切封板(104)。

　　为了封闭贯通孔(102)，切封板(104)与后面板(68)一体制作，在除湿器(50)需要连续排水时，为了能使贯通孔(102)敞开，由使用者拆下。另外，为了使用户容易的拆下切封板(104)，在贯通孔(102)和切封板(104)之间形成切开线。

　　为了容易连接排水管(100)的一端，排水口(88)从排水盘(86)向下突出后，再向着后面板(68)的贯通孔(102)方向弯曲。

　　排水管(100)是按所设定长度形成的管状连接部件。排水管(100)插入到后面板(68)的贯通孔(102)中，并且一端与排水口(88)相连接，另一端置于后面板(68)的贯通孔(102)中并与排水软管(110)相连接。

　　为了使排水管(100)的一端连接于排水口(88)，隔板(63)上形成有排水管(100)插入贯通的管孔(106)。

　　另外，如上所述的排水管(100)的另一端突出形成有凸起(108)，并在后面板(68)的贯通孔(102)内壁上为插入上述凸起(108)形成有开口槽(109)。

　　在这里，凸起(108)从挂置于贯通孔(102)上的排水管(100)的另一端外周面，沿着半径方向突出形成，并且向外长长的形成。

　　开口槽(109)形成于贯通孔(102)内壁下部，对应于凸起(108)顺着左右方向形成，并且能使上述凸起(108)插入。

　　如上述构成的本发明的除湿器的运作及排水结构描述如下。

　　首先，向除湿器(50)通电，使压缩机(90)驱动，冷媒在蒸发器(82)和冷凝器(84)中循环。并且，送风电机(72)一旦驱动，涡轮风扇(74)就旋转。

　　这时，由于涡轮风扇(74)的送风力，潮湿的空气被吸入到前面板(66)的空气吸入口(52)。然后，由空气过滤器(96)过滤吸入到空气吸入口(52)的空气中的异物。

　　上述除去异物的空气经过蒸发器(82)变为低温低湿的空气后，再经过冷凝器(84)变为中温低湿的干燥空气。通过蒸发器(82)和冷凝器(84)变干燥的空气通过引导板(92)的送风口(92a)进入到涡轮风扇(74)。然后，进入到涡轮风扇(74)的空气由涡轮风扇(74)送出后，通过后面板(68)的空气排出口(54)排回到室内侧。

　　如上所述，通过涡轮风扇(74)吹送的干燥空气中的一部分在经过上述压缩机(90)的外周时，从空气排出口(54)排出，因而使压缩机(90)的放热作用提高，从而防止压缩机(90)的过热现象。

　　另外，室内潮湿的空气在涡轮风扇(74)送风力作用下通过蒸发器(82)的过程中，蒸发器(82)表面将附着空气中的水分，因而形成冷凝水。在这里，生成的冷凝水将顺着蒸发器(82)的表面流到下侧，从而被排水盘(86)所收集。然后，收集于排水盘(86)的冷凝水将通过排水口(88)排出。

　　通过排水口(88)排出的冷凝水将根据除湿器(50)的设置条件及使用者的选择，以一般排水或连续排水中的某一方式进行排水作业。

　　如果使用者选择了一般排水方式，通过排水口(88)排出的冷凝水将落入盛水桶(98)，并且收集于盛水桶(98)内部。储存于盛水桶(98)的冷凝水一旦达到一定量，使用者就可以拉出盛水桶(98)，将内部的冷凝水倒掉。

　　把盛水桶(98)从除湿器(50)中取去，除去盛水桶(98)中储存的冷凝水后，再把空的盛水桶(98)重新插进前面板(66)和隔板(62)形成的空间中，从而恢复原来的模样。

　　相反，如果使用者选择了连续排水方式，将切封板(104)将从后面板(68)的贯通孔(102)上取下，并将排水管(100)的另一端连接排水软管(110)。

　　然后，连接排水软管(110)的排水管(100)插入到贯通孔(102)，使其一端连接于排水口(88)。在这里，排水管(100)的一端连接排水口(88)，形成在另一端的凸起(108)插入到贯通孔(102)的开口槽(109)内。由于凸起(108)固定在开口槽(109)中，从而可以防止因为外部震动和排出冷凝水而引起排水管(100)的移动，同时也可以防止排水管(100)的任意脱离。

　　如上所述，一旦完成排水管(100)和排水软管(110)的设置，从排水口(88)排出的冷凝水将从排水管(100)的一端流入，沿着排水管(100)流动，再通过排水管(100)的另一端流到排水软管(110)，然后通过排水软管(110)排出到外部。

　　因此，省略了在一般排水时，需要定期确认盛水桶(98)中收集的冷凝水的水位。同时，只要连接排水管(100)和排水软管(110)，冷凝水就会自动排出，并且排水软管(110)能够实现远距离排水。

　　另外，需要从上述的连续排水方式回返到一般排水方式时，只需将排水管(100)的凸起(108)从开口槽(109)中脱离，再从排水口(88)拆卸排水管(100)的一端，然后从贯通孔(102)抽出排水管(100)，使排出到排水口(88)的冷凝水收集于盛水桶(98)中即可。

　　综上所述，依据本发明的除湿器的排水结构已经按照示例的图面进行了详细的说明。但是，本发明不应只局限于上述的实施例和图面。本发明的技术思想体现于专利申请权项中，具备本发明领域的相关知识的技术人员，能够对本发明进行各种各样的变更。

　　权利要求

　　1.一种除湿器排水结构，其特征在于包括内部设置有热交换器的机壳；收集热交换器中落下的冷凝水，并形成排水口的排水盘；一端可拆卸地连接排水口，另一端贯通机壳后侧的排水管；连接排水管的排水软管。

　　2.根据权利要求1所述的除湿器排水结构，其特征在于机壳包括底板；设置于底板上侧的机壳本体；安装于机壳本体前面的前面板；安装于机壳本体的后面，并且形成有排水管贯通插入的贯通孔的后面板。

　　3.根据权利要求1或2所述的除湿器排水结构，其特征在于排水管的另一端外周面沿半径方向突出形成有凸起；后面板的贯通孔的内壁形成有插入上述凸起的开口槽。

　　4.根据权利要求1或2所述的除湿器排水结构，其特征在于排水口的下端从排水盘向下突出后，向着后面板的贯通孔方向弯曲形成。

　　5.根据权利要求1或2所述的除湿器排水结构，其特征在于底板的上面形成有支持排水盘的隔板，为了使排水管的一端连接于排水口，隔板上形成有能够使排水管贯通的管孔。

　　全文摘要

　　本发明涉及的除湿器排水结构可以方便地实现冷凝水的连续排水，在连续排水时又防止降低除湿器的美观。本发明涉及的除湿器排水结构包括内部设置有热交换器的除湿器机壳；收集热交换器中落下的冷凝水，并形成排水口的排水盘；一端可拆卸地连接排水口，另一端贯通机壳后侧的排水管；连接排水管的排水软管。上述构成具有以下优点除湿器的连续排水可以简便地实现，并且仅仅用把排水管从后面板的贯通孔抽出的简单操作就可以使除湿器的排水方式转换为一般排水方式。

　　文档编号F24F3/14GKSQ

　　公开日2005年12月28日申请日期2004年6月21日优先权日2004年6月21日

　　发明者安丙永申请人:乐金电子(天津)电器有限公司