U型三维除湿热管相变节能在净化空调机组中的节能应用
一、应用场所
实验室、无尘车间、动物房、电子厂房、药品生产车间等场所,对空气的温度、湿度、洁净度,都有较高的要求,通常采用净化空调机组。在夏季时,空调机组需要先对空气进行过冷降温和除湿,除湿后再通过蒸汽加热的方式,将送风温度提高后送入空调区域。为了满足室内空气温湿度的要求,空调系统运行使用能耗非常大,存在较大的节能空间。
二、相变传热原理
节能器由蒸发段、绝热段、冷凝段三部分组成,其结构如上图所示。当节能器的一端受热后,管道内部的液体工质吸收热量汽化,在管道内部产生压差,气态工质流向节能器的另一端,将热量从高温端(即蒸发段)传递到低温端(即冷凝段),在低温端释放热量后,气态工质冷凝成为液态,液态工质在管道内壁毛细力的作用下,再次返回到高温端,并再次受热汽化。如此反复循环,只要节能器两端存在温差,节能器就进行工作,将热量从高温端传递到低温端。
节能器利用工质相变时的汽化潜热传热,因此传热量大,在较小的温差下也可以进行传热。
三、空调节能原理
为了降低除湿过程中的过冷和再热的能耗,将节能器做成U型的结构,夹在表冷器前后,利用节能器的相变传热,可以对冷热量进行自动分配,有效解决冷热抵消问题,从而降低空调机组的制冷能耗和再加热的能耗。
由于空调机组工作时,表冷器前后的空气存在一定的温差,利用节能器热超导的特性,热量由节能器的预冷段,转移至节能器的再热段。空气经过节能器预冷段后,起到初步的制冷降温效果,再经过表冷器过冷除湿。过冷后的空气经过节能器的再热段,温度升高、相对湿度降低。节能器预冷和再热的过程完全没有能源的消耗,通过降低空调机组制冷量、减少或取代再加热能耗,从而降低整个空调系统的能耗。
四、安装形式
节能器呈“U型”结构形式,将冷水盘管包在其中,如下图所示,靠近空调机组进风口一侧为节能器蒸发段,其作用为预冷;靠近风机一侧为节能器冷凝段,其作用为再热。
夏季空气处理流程为:新风---过滤---节能器预冷降温---表冷器降温除湿---节能器再热升温---风机---加湿---中、高效过滤---送风。
五、节能效果计算
以深圳某项目空调机组为例,该机组为全新风机组,风量为m3/h。定义新风温度为T1,节能预冷后的温度为T2,表冷除湿后的温度为T3,节能再热后的温度为T4。
当新风温度T1=30℃,表冷器出风温度T3=12℃,相变节能器设计换热效率35%,则节能再热的温升:
ΔT=35%*(T1-T3)=35%*(30-12)=6.3℃
节能再热后的出风温度为:
T4=ΔT+T3=6.3+12=18.3℃
根据能量守恒原理,节能预冷量=节能再热量
=CmΔT=C*ρ*V*ΔT
=1.01*1.25*÷3600*6.3
=66.3(kw)
空调系统扣除主机、水泵、冷却塔、风机等设备的输送能耗后,综合能效比按照3.0计算。根据项目所在地区的逐时气象参数,全年新风30℃的时刻总共有328个小时,综合电价0.65元/kwh,则相变节能器每年30℃的时刻,预冷的节能费用为:
F1=66.3÷3.0×328×0.65=4710元
空调机组目前按照电加热的方式再热升温,则每年在30℃的时刻,相变节能器再热节省的蒸汽费用为:
F2=66.3×328×0.65=元
空调机组每年在新风温度为30℃的时刻,可节约的运行费用合计为:
F=F1+F2=4710元+元=元
同理,可计算出该空调机组在不同的新风温度时,对应各个时间点的节能费用,累计后全年总的节能费用为元,详见下表:
综合考虑使用安全性、施工难度、运行成本等多方面因素,为了解决空调系统除湿能耗偏高问题,在空调机组里面安装“相变节能器”,节能投资效益非常明显,同时也符合国家当前的节能减排精神。
六、部分项目案例
案例分享
深圳某光电生产企业空调机组节能改造
该项目位于龙华生产基地,生产车间为恒温恒湿环境,空调系统采用冷冻水制冷除湿和电加热对送风进行加热。改造车间共有2台相同参数的全新风空调机组,机组风量m3/h。前期为了验证相变节能器的节能效果,在其中1台空调箱安装节能设备,另外1台空调箱不作变动。
节能改造完成后,用户于2018年10月18日至2018年10月23日期间,共5天,对机组用电量进行记录和对比。
根据电表实测数据,相变节能器平均每天可节约用电614kwh。
中山某通讯半导体生产企业空调机组节能改造
该项目位于广东省中山市火炬开发区,主要从事电子通讯半导体模组封装测试,车间为恒温恒湿洁净环境,空调系统采用冷冻水制冷除湿和电加热对送风进行加热。
空调机组AHU1-1采用相变节能器进行节能改造,该机组风量m3/h,根据改造完成后的测试数据计算,每年可节约空调用电费用41.6万元。
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