电子加工车间 新增超声波加湿系统测试情况
摘要:该车间面积1080m2,风量9000m3/h,人员100~250人,洁净等级N为6级,生产VCD配件,改造前车间每年11月至下一年3月份相对湿度仅20%~40%,经增加新风加湿系统,采用超声波加湿器,经2006年初测试,车间湿度达到45%~55%,满足使用要求,经过本次试验其他车间也进行了改造,于2007年初投入使用。
1工程概况
该厂位于福州仓山开发区,是生产VCD配件厂,第四净化车间面积1080m2,空调系统送风量为m3/h,该工程自1997年投产以来经测定,每年11月至次年3月期间,车间空气相对湿度偏低,最低时仅为20%,大多数均在40%以下,达不到工艺生产要求,影响产品质量。为此,要求对车间空调系统增加加湿处理。
2加湿方案
2.1该车间基本状况见表1
2.2改造方案
2.2.1加湿标准,根据洁净厂房设计规范(GB-2001)本项目洁净等级(N)为6级。车间冬季温、湿度标准,按工艺要求,温度为22~24℃,相对湿度40~50%。
2.2.2由于原车间空调机房及空调柜地位小无法增加加湿段,经分析电子车间送风量大、热湿比大造成冬季相对湿度低的原因是冬季室外空气含湿量小,决定在车间附属间屋顶设新风加湿机组一套。
2.2.3新风加湿系统计算。因车间生产没有散湿设备,室外冬季空调计算温度为4℃,相对湿度74%,气压为1012mbar,新风量m3/h。空气处理温、湿图(图略)人员散湿度按100人计算。
dw室外空气含湿量(tw=4℃,фw=74%)dw=3.8g/kg
dn室内空气含湿量(tn=23℃,фn=45%)dn=8.02g/kg
hw室外空气焓(tw=4℃,фw=74%)hw=3.4kcal/kg
hc1室外空气加热至c1(tc=23℃,dc1=3.8g/kg)hc1=7.7kcal/kg
dc2空气绝热加湿至c2,dc2=7.75g/kg
d0混合空气入口含湿量d0=7.9g/kg
加湿量按下列计算
W=(dc2-dw)*n*m*1,2*c/1000*1.2(kg/h)
=(7.75-3.8)*40*250*1.2*1.2/1000*1.2
=56.88kg/h*1.2=68.26kg/h
加热量按下式计算:
Q=40*250*1.2*(7.7-3.4)*1.2
=kcal/h*1.2=kcal/h=72kw(电加热)
2.3测试结果及分析
2.3.1该项目于2003年2月安装完成并经过测试。
2.3.2新风加湿方案的确定:由于该项目原有机房太小,风柜没有预留加湿段,无法在原风柜内加湿。由于造成冬季车间内部相对湿度低,主要由于新风造成,因此采用新风加湿来处理。
2.3.3由于该项目工厂设有蒸汽及热水锅炉,所以新风加热采用电加热,选用不锈钢电热管分三档加热。根据测试情况最好分成五档以便于根据室外温度变化来运行。
2.3.4采用超声波工业加湿器。由于超声波工业加湿器加湿降温加湿段短、安全可靠、节水节能等特点。同时由于本项目无蒸汽可利用,所以选用超声波工业加湿器加湿。
2.3.5水质要求。超声波工业加湿器加湿要求水质可为自来水(饮用水)。
2.3.6由于冬季空气需冷却,为减少冷却空气时湿量损失,建议冬季加湿季节冷冻水采用10-13℃,避免湿度散失。
结论:本工程由于没有锅炉蒸汽供应并且空气用户机内无法增加加湿器,采用新风加湿方式,新增超声波加湿机。经运行试验初步结果证明可提升车间相对湿度,为稳定保证在室外4℃,73%相对湿度(保证车间温度为23℃,相对湿度在45~55%。)根据该车间测试结果经上述改进后,第一、第二车间已于2007年2月相继改造完成,并已投入使用,取得较好效果。
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