加湿器9大常见问题的分析
加湿器9大常见问题的分析:
问题一:加湿器的风扇噪音,不转及受损
原因分析:电机固定不可靠,导致风轮与风道干涉;出风风阻过大,导致转速增高;内部走线乱,导致电线与风轮干涉。
设计应注意:设计要考虑耐温及强度,可靠固定风机风轮风道,必要时加缓冲;充分优化风道,合理布局;结构预留走线位。
问题二:换能片密封圈处漏水
原因分析:塑料件该处不平整或残缺;返修后螺钉打滑,未能紧固密封圈。
设计应注意:塑料件该处避免走水口,否则手工去除水口时会留残缺,导致漏水;根据不同材料合理设计螺孔尺寸。
问题三:加湿器喷雾嘴处积水及台面积水
原因分析:积水的最根本原因是雾化不足造成的;喷雾嘴处积水是由于挡水板档大颗粒不充分造成的;台面积水往往是因为喷高度不够造成的。
设计应注意:提升换能片性能的一致性;设计时应尽量采用大一点的出雾口,及根据出雾口形状合理设置挡水板;一般情况下喷雾口高度达到40cm高就不会出现台面积水情况。
问题四:加湿器的湿度显示不准
原因分析:湿度传感器显示不准是因为所处的环境条件引起的。
设计应注意:湿度传感器最敏感的是温度,因此设计时要给予湿度传感器一个稳定的环境。
问题五:塑胶件烧伤
原因分析:导致烧伤的元件有加热管,换能片,变压器,电机。
设计应注意:设计充分考虑塑料件与这些元件间的间隙。
问题六:水位干簧管破裂
原因分析:多为组装时造成,原因有多方面
设计应注意:设计方面应使结构合理,避免在安装及紧固收到应力。
问题七:水箱漏水、与机座配合过紧
原因分析:水箱漏水多为粘接不良及水盖配合松导致;水箱与机座配合紧造成取水箱不方便,因配合尺寸不合理导致。
设计应注意:与水盖配合的有效螺纹圈最好有两圈以上;预留合理间隙,最好采用锥形配合。
问题八:加湿器的水箱刮花及破损
原因分析:水箱多为AS材料,易拉伤及刮花;水箱破损多是因注塑加工时有应力,导致易列。
设计应注意:合理设计包装材料;设计水箱时充分考虑对称,避免突然转折走胶,模具避免顶出不均衡,避免加工应力产生。
问题九:机身漏水,或漏雾
原因分析:机身漏水多为从出风口漏出;机身漏雾是因为水位及出风口设置不当,造成没有封住雾。
设计应注意:该处设计要充分考虑换能片出雾方向合理布置出风口;应利用导风管及水位封住雾,可完全避免雾外漏至不正当的区域。
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