注塑集中供料系统的应用及效果

注塑集中供料系统的应用及效果

　　集中供料系统在欧美、日本等经济发达国家较为普及,这可能与高昂的人力成本有关。随着F

　　A程度的不断提高,注塑工厂正不断朝着无人化生产的方向发展。随着中国国内注塑加工能力的迅猛发展,越来越多的注塑工厂开始引进和使用集中供料系统,还有更多的工厂希望了解这项技术,以期在最为适当的时候,也能有机会使用这项技术。

　　集中供料系统的应用

　　下面由环球360游戏为一家新搬迁的注塑行业工厂改进的集中供料系统工作效果，介绍如下：

　　(l)注塑机布局(首期共52台)

　　A线:150tx15台使用2种原料(PA类)

　　B线:150tx11台使用2种原料(PA类)

　　C线:80tx10台使用2种原料(PA类)

　　D线:80txl6台使用8种原料(PA类)

　　(2)集中供料系统配置

　　①A、B、C三条线,原料种类较少,选用“nbyl”方式,即每条生产线配备2条原料输送管,分别输送2种不同的原料,每种原料用一台除湿干燥机进行原料的集中干燥。

　　②D线,由于原料种类较多,故选用“lbyl”方式,即每台注塑机配备1条原料输送管,共1

　　6条管路,材料室内配置了4组除湿干燥机(每组可干燥两种原料);除湿干燥机和配管之间,配备了插接箱,供选择原料之用。

　　③四条生产线,共配置了5台罗茨式风机作为输送的动力源,每线1台,另1台备用。

　　④四条生产线,由一条触摸屏式中央控制器控制,并配备了完整的三级控制网络,即便在主CP

　　U出现故障的情况下，只要不改变系统工作参数,系统照样能正常运行,维护和操作非常简单。

　　⑤注塑机上,配置了带料位计的小型真空捕集器;换料全部采用快速接头;所有的一切均使得操作和清扫非常便捷。

　　⑥原料的混配、干燥设备和输送设备全部置于材料室内，使注塑机车间内见不到一粒原料，看不到一台干燥机,非常整洁和美观。

　　(3)集中供料系统使用前后的对比

　　l)生产效率

　　表l所列的数据为2001年4月一2002年3月间一年内的平均值。

　　从表1数据可以看出,使用集中供料系统后,生产效率明显提升。

　　2)能耗

　　表2所列的数据为2001年4月一2002年3月间一年内的平均值。

　　从表2数据可以看出,使用集中供料系统后,能源消耗明显下降。

　　(4)集中供料系统其他注意事项

　　l)集中干燥后的二次吸湿防止对策

　　PA类材料,其成型所要求的水份含量为低于1500PPm;然而PA材料是较易吸湿的材料,经干燥后的原料,如果暴露在空气中,很容易产生二次吸湿现象,lh后就可能无法使用;因此,在系统中,应采用“定量排防”、“管路清空”、“二重保温捕集器”等技术措施,防止或减少原料的二次吸湿现象。

　　2)输送管路的耐磨性要求

　　为增加机械强度或绝缘性能,PA材料往往采用添加玻璃纤维、碳纤维、矿物质等增强材料的做法。但在机械物理性能得到改善的同时，对输送管路的耐磨性要求也增加了,含GF30%的PA料,Zmm的900弯管,1年左右就会磨穿。因此建议采用2一3mm厚的无缝不锈钢管,再进行表面强化处理,如渗氮等为好。

　　以上数据展示的是环球360游戏集中供料系统给注塑工厂改进后的效果前后对比，了解更多关于集中供料系统，请咨询客服：